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青岛瀚生实施全流程自动化改造,实现生产本质安全

2021-12-27

                     青岛市危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”现场推进工作会议



根据山东省应急厅统一部署,为加快推进青岛市化工危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”改造工作,青岛市应急管理局于2021年12月16日在莱西市召开了全市化工危险化学品企业“机械化换人、自动化减人”现场推进工作会议。青岛市应急管理局和各区市应急局分管领导及危化品监管有关人员、化工园区与化工集聚区安全监管机构负责人、有关化工危险化学品企业主要负责人等70余人参加了本次会议会议现场参观了我公司全流程自动化改造项目实施情况,公司董事长郭前玉在会上做了企业自动化改造经验交流报告

瀚生公司原药生产过程涉及国家重点监管的危险化工工艺——硝化工艺,在自动化控制改造方面经历了从“硝化单元PLC控制—→硝化上下游单元DCS控制—→全流程DCS控制”的递进过程。

全流程自动化改造工作自2021年初启动,项目总投资2000余万元经过改造方案反复沟通确认、工程设计、现场实施,于10月底完成装置改造工作。本次改造采用自控调节阀、自控开关阀替代原有的手动操作阀门,采用远传温度计远传压力计替代原有的现场温度表压力表以便于实现远程自动控制;采用质量流量计电磁流量计替代原有现场计量罐,使物料计量、物料配比更加精准;采用氮气压料替代原有物料泵进行流体输送,减少了有害物料泄漏和可燃物料燃爆风险;采用AI视觉分析智能识别系统,精确判断物料分层界面,在不需要人为干预的情况下,实现精准分层;设置联锁联动程序,基本实现一键启动,减少了人为参与,避免了误操作的风险;硝化单元设置独立SIS系统,对装置生产进行实时监测,在事故状态下保护动作,实现装置的安全联锁。

同时,对辅助设施进行了自动控制配套升级。为保障原料罐区安全,在原有气体报警在线监控系统、罐区液位在线监测系统的基础上,新上一卡通智能卸车联锁控制系统,能够及时发现现场各类可燃、有毒有害气体泄漏,通过声光报警、联锁切断等方式预防安全事故的发生

全流程自动化控制改造后,基本实现了一键启动,减少了人为参与,避免了误操作的风险;生产操作人员减少近40%,大幅减少了现场作业人员;生产控制更加平稳,避免了人工操作的偏差,有利于提升产品质量,提高合成收率,减少物料消耗,降低生产成本;生产控制更加精准,缩短了物料反应周期,且生产过程衔接更加紧凑,预计装置产能提高10%左右。

安全发展,永无止境,随着科技水平的不断进步,新工艺、新技术、新材料、新装备不断涌现,瀚生公司也将持续改进,在实现本质安全上不断提升,引领行业安全发展新潮流。







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